不銹鋼外盤管反應(yīng)釜

不銹鋼外盤管反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1、加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。2、夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。3、攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。4、高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、...

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不銹鋼外盤管反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。

2、夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。

3、攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。

4、高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進(jìn)器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。

5、傳動(dòng)形式有普通電機(jī)、防爆電機(jī)、電磁調(diào)速電機(jī)、變頻器等，減速器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機(jī)械密封。

6、出料形式有球閥、下展閥。

不銹鋼外盤管反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)性能：

1、不銹鋼反應(yīng)釜的材料

與物料接觸部分均采用304或316L等優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

2、不銹鋼反應(yīng)釜的配件

（1）攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時(shí)間內(nèi)均勻調(diào)和；同時(shí)可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等

（2）密封采用衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封，可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染；

（3）接口采用ISO標(biāo)準(zhǔn)快裝卡箍式，方便衛(wèi)生；

（4）無菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等

3、不銹鋼反應(yīng)釜的表面處理

內(nèi)表面采用鏡面拋光，確保無衛(wèi)生死角，全封閉的設(shè)計(jì)確保物料始終處于無菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋?jiān)珌喒馓幚怼?/p>

不銹鋼外盤管反應(yīng)釜體和零部件均采用Ocr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不銹耐酸鋼板制成。 

由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，軸封裝置分為填料密封和機(jī)械密封，攪拌型式有錨式、漿式、蝸輪式、推進(jìn)式或框式。開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。

我們運(yùn)用先進(jìn)的生產(chǎn)裝備，嶄新的工業(yè)概念及強(qiáng)大的技術(shù)力量，生產(chǎn)出符合市場(chǎng)需求的高品質(zhì)不銹鋼反應(yīng)釜產(chǎn)品，以下是部分產(chǎn)品細(xì)節(jié)圖展示：

我們對(duì)不銹鋼外盤管反應(yīng)釜整個(gè)產(chǎn)品操作流程的品質(zhì)控制，從原材料采購(gòu)、產(chǎn)品生產(chǎn)、半成品、成品的檢驗(yàn)到銷售及售后服務(wù)，華邦都把精益求精的質(zhì)量意識(shí)和對(duì)用戶的尊重與敬意投注其中。 

外盤管式加熱不銹鋼反應(yīng)釜主要技術(shù)參數(shù)(供參考)

電加熱不銹鋼反應(yīng)鍋主要技術(shù)參數(shù)(供參考)

蒸汽、導(dǎo)熱油加熱不銹鋼反應(yīng)鍋主要技術(shù)參數(shù)（供參考）

不銹鋼外盤管反應(yīng)釜的安裝細(xì)節(jié)：

1、高壓不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺(tái)高壓釜時(shí)，應(yīng)分開放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。

2、在裝釜蓋時(shí)，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時(shí)，必須按對(duì)角、對(duì)稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。

3、正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母，兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng)，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí)，應(yīng)涂潤(rùn)滑油。

4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面，即可達(dá)到良好的密封效果。

5、用手盤動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。

6、控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對(duì)濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。

7、檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動(dòng)，是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。

8、操作結(jié)束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對(duì)稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。

9、每次操作完畢，應(yīng)清除不銹鋼反應(yīng)釜釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭。

在裝不銹鋼外盤管反應(yīng)釜釜蓋時(shí)，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時(shí)，必須按對(duì)角、對(duì)稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，以達(dá)到良好的密封效果。

不銹鋼外盤管反應(yīng)釜的適用范圍：

一、不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備    

反應(yīng)釜適用范圍比較廣泛：適用于冶金、石油、化工、醫(yī)藥、科研、大專院校等部門進(jìn)行高壓、高溫化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn)，對(duì)粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達(dá)到高度攪拌的效果。

二、碳鋼反應(yīng)釜  

適用范圍：不含腐蝕性液體的環(huán)境，比如某些油品加工 

三、搪玻璃反應(yīng)釜  

適用范圍：廣泛應(yīng)用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè)。搪瓷釜的抗腐蝕性能要優(yōu)于不銹鋼反應(yīng)釜。選型時(shí)要根據(jù)物料的性質(zhì)進(jìn)行選擇，各有優(yōu)缺點(diǎn)。

四、小型實(shí)驗(yàn)室高壓釜設(shè)備    

小型實(shí)驗(yàn)室高壓釜適用范圍：適合高轉(zhuǎn)速、低速、低粘度物料的攪拌。是進(jìn)行各種化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn)的理想裝置。

五、磁力攪拌反應(yīng)釜設(shè)備    

磁力攪拌反應(yīng)釜設(shè)備適用范圍：廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、科研等行業(yè)，是用業(yè)完成硫化、氫化等化學(xué)工藝過程，出及有機(jī)染料和中間體許多工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。

六、電加熱反應(yīng)釜設(shè)備    

電加熱反應(yīng)釜適用范圍：廣泛應(yīng)用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè)，是用業(yè)完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學(xué)工藝過程，出及有機(jī)染料和中間體許多工藝過程的反應(yīng)設(shè)備

七、多功能分散反應(yīng)釜設(shè)備    

多功能分散反應(yīng)釜適用范圍：廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè)，是用來完成烴化、氫化等化學(xué)工藝過程，出及有機(jī)染料和中間體許多工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。 

八、蒸汽加熱反應(yīng)釜設(shè)備    

蒸汽加熱反應(yīng)釜適用范圍：廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品等行業(yè)，是用業(yè)完成縮合、聚合、氫化等化學(xué)工藝過程，出及有機(jī)染料和中間體許多工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。

九、不飽和聚酯樹脂全套反映設(shè)備    

不飽和聚酯樹脂全套反映設(shè)備適用范圍：用于生產(chǎn)環(huán)氧樹脂、ABS樹脂、不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、油漆的關(guān)鍵設(shè)備。

不銹鋼外盤管反應(yīng)釜的操作規(guī)程：

不銹鋼外盤管反應(yīng)釜開車前

1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。

2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。

不銹鋼外盤管反應(yīng)釜開車中

1、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器，無雜音且正常時(shí)，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。

2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進(jìn)氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值。

3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時(shí)啟動(dòng)，蒸氣管路過氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。

4、開冷卻水閥門時(shí)，先開回水閥，后開進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準(zhǔn)高于0．2兆帕。

5、水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時(shí)，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。

6、隨時(shí)檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。

7、清洗鈦環(huán)氧（搪瓷）反應(yīng)釜時(shí)，不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜，注意不要損壞搪瓷。

不銹鋼外盤管反應(yīng)釜停車后 　

1、停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。

2、鏟鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

3、不銹鋼反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開車運(yùn)行。

不銹鋼外盤管反應(yīng)釜的維護(hù)和保養(yǎng)：

1、加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換。

2、經(jīng)常檢查電熱棒是否損壞，以免加熱不均。

3、對(duì)夾套、封頭等部位的放空閥、管經(jīng)常疏通，以防堵塞。

4、定期或不定期清理冷凝器，以防物料堵塞冷凝管。

5、電器、儀表要經(jīng)常檢查、校正。

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